現場で使いやすいTPS用語辞書　は行

・ハイヤー方式　(On Call Delivery)       

　運搬専従者がプレス品や鋳鍛造品などをリフトなどで1パレットずつ運搬する作業に適用する。      

　各部品を必要とする工程からの運搬依頼情報を集中管理板に表示し、表示された工程に       必要なものを1パレットだけ供給し、供給後は集中管理板前にもどり、次の運搬指示を待つシステム。

　集中管理板では、運搬依頼された情報を保持することにより、情報の先入先出しを可能とし、また、現在の在庫量に対する運搬専従者の過不足がわかり、運搬作業の効率化がはかられる。

・離れ小島　(Isolated Jobsites) 

　作業工程がレイアウト上離れて孤立していて、生産の増減に応じて他の作業者との組合せが効率的にできないライン構成をいう。

　生産変動に対応できないラインであり、少人化の阻害要因の1つである。

・はみだし品　(Overflow Parts)

　製造現場のライン側の部品棚など、指定の部品置場からはみ出して床などに置いてある部品。

・標準作業　(Standardized Work)          

　人の動きを中心として、ムダのない順序で効率的な生産をするやり方を、トヨタ生産方式では標準作業といい、タクトタイム・作業順序・標準手持ちの3要素からなる。      

・標準作業組合せ票　(Standardized Work Combination Table)

　各工程の手作業時間及び歩行時間を明らかにし、タクトタイム内で1人がどれだけの範囲の工程を担当できるかを検討するもの。また、自動送り時間を記入して、人と設備の組合せが可能かどうかも合わせて見るようにしている。   

・標準作業票　(Standardized Work Chart)         

　作業者毎の作業範囲を図示したもので、標準作業の3要素のほかに、品質確認、安全注意などの記号が記入される。標準作業票は現場の対象工程に掲示される。

・平準化　(Levelled Production (Heijunka)        

　生産するもの（売れに結びついたもの）の種類と量を平均化することをいう。          

　ジャストインタイムに生産する為の前提条件である。          

・ペースメーカー　(Pacemaker)

　決められた時間に対し、その作業の1サイクル毎作業の遅れ進みが作業者、あるいは管理・監督者にわかるようにする道具である。

・ポカヨケ　(Failsafe Devices (Pokayoke))         

　品質不良の発生や機械設備の故障発生を防止する為に以上の発生を防止したり、異常が発生したらラインを止める為の安価で信頼性の高い道具や工具。

1．作業者のミスを防止する仕組み 

2．作業者のミスを発見し警告する仕組み     3．品物に不具合があれば検知し、加工を始めない仕組み　など