はじめて工程内かんばんを導入する際に、かんばんを何枚発行すれば良いか、わからないので目安となるかんばんの回転枚数の算出方法を書きます。

かんばんサイクルを　Ａ－Ｂ－Ｃ　として

Ａは毎日なら１。ＢはⅠ日の回転回数。Ｃは遅れ回数。

日当り内示数を出しておく。日当り内示数は、月の内示数÷稼働日で出る。

工程内通箱の収容数も決めておく。

（日当り内示数÷収容数）×（Ａ×（１＋Ｃ）÷Ｂ＋α）＝回転枚数

小数点は切り上げのこと

αは最小在庫日数。最低在庫を１日分にするなら１、2日分にするなら２とする。

毎月内示が大きく変わる場合は、毎月メンテが必要になる。また、月の半ばで流動数が大きく変わる場合も、流動数が変わる前に、かんばんの回転枚数を変更すべきである。

かんばん調整後は、かんばんは棚の中に整理ししまっておく。

具体的な例で算出してみます。

サイクル　１－２－３　　最少在庫日数０．５

日当り内示数５００個　　収容数１００個／箱

５００÷１００×（１×（１＋３）÷２＋０．５）

＝１３枚　となります

かんばんのメンテナンスは原則

１）翌月の内示（最新内示）を元にかんばんメンテをする

２）翌月と当月のかんばんの増減の差でメンテをする
　翌月かんばん枚数ー当月かんばん枚数＝差し引き枚数

３）かんばんメンテナンスのタイミングは
・外注加工あり・・・月滅よりリードタイム日数分前
・外注加工なし・・・内示入手後　翌日

です。参考にしてください。

引き続きトヨタ生産方式（ＴＰＳ）の基本的な進め方です。

基本原則３：後工程引き取り

後工程引き取りとは、後工程が必要なものを、必要な時に、必要な量だけ前工程から取ってくることです。そして前工程は完成品を工程の後ろに置き、後工程が引き取った分だけ生産する。（後補充生産）ことで、ジャストインタイムを実現します。

（１）かんばん

この後工程引き取りや後補充生産に使用される道具が「かんばん」です。

「かんばん」とは、生産や運搬の指示が表された物で、これがジャストインタイム生産を実現する為の重要な管理の道具です。（詳細は後日）

＜かんばん＞

「いつ」・「何を」・「どれだけ」運搬、生産すれば良いかを指示

「いつ」・・・かんばんの外れたタイミング

「 何を」・「どれだけ」・・・かんばんに記入

（２）運搬

運搬とは、一般的には物を運ぶ行為を指しますが、ＴＰＳでは物だけではなく「情報」も同時に運搬すると考えます。

運搬＝物の運搬と情報の運搬

これは前工程がいつ何をどれだけ生産すれば良いかという情報を伝える役割を持っているからです。