原単位とはある製品の１単位を生産する為に必要な、材料、工数、用役量などの物量について設定されている標準の量である。

原単位は、造り・物流などその使用目的により各種の項目を選択し、その仕掛け単位・運搬単位を合わせて、端数を無くし、積替えのムダを排除し、改善に結びつけに使用する。

１、造りの原単位表の例（１／３）

①品番・・・そのラインに流れている全品番を記入

②収容数・・・品番毎の完成品の収容数を記入

③荷姿・・・完成品通箱がどのようなものか型式等を記入

④必要数・・・品番毎の日当り必要数を記入

⑤タクトタイム・・・定時を必要数で割った値を記入（休憩時間は除く）

⑥ネックマシン・・・ネックマシンの設備機番と秒数を記入

１、造りの原単位表の例（２／３）

⑦正味工数・・・インライン作業者の１サイクル（手作業＋歩行）＋人数分の合計を記入

⑧正味人工・・・正味工数÷タクトタイムを記入

⑨必要工数・・・正味工数＋付帯工数を記入

⑩必要人工・・・必要工数÷タクトタイムを記入

⑪ロットサイズ・・・１回の仕掛け量を記入

⑫段取り回数・・・日当りの段取り回数を記入

⑬段取り時間・・・１回当りの段取り時間を記入

⑭刃具交換工数・・・１個当りの刃具交換時間を記入

⑮マン・マシン比・・・ΣＣ・Ｔ÷ネックマシンのＭＣＴを記入

１、造りの原単位表の例（３／３）

①品番・・・そのラインに流れている全品番を記入

③背番号・・・部品につけた番号を記入

④前工程所番地・・・前工程の所番地を記入

⑤供給ルート・・・決められたルートを記入

⑥供給・直・・・直数を記入

⑦供給回数・・・日当りの供給回数を記入

⑪運搬具・・・エレカ・リフト等を記入

⑫運搬可能箱数・・・１回に運搬できる箱数を記入

⑬箱数（日）・・・その日で運ぶ箱数

⑭作業時間・・・１回当りの積み込み・投入する時間を記入

⑰工数合計・・・作業時間＋付帯時間＋走行時間　を合計した値を記入

引き続きトヨタ生産方式（ＴＰＳ）の基本的な進め方です。

基本原則１：工程の流れ化

必要なものを、必要な時に、必要な量だけ生産する為には、製品を流れとして生産することが必要です。

工程内で考えると品物が一つ一つ次々に工程を進む様に加工していく事でありこれを１個流しと言い、また設備配置の面から見ればライン化ということになります。

また工場全体での物の流れとして考えると清流化ということになります。

②工程の流れ化（基本原則１）

Ⅰ．物の面
（１）１個流し
（２）同期化
（３）停滞をなくす

Ⅱ．人の面
（１）多工程持ち
（２）多能工化

Ⅲ．設備の面
（１）工程順の設備配置
（２）物の流れを整流化出来る設備

Ⅳ．ロット生産工程における小ロット化
（１）段取り時間の短縮

※整流化の為の重要なポイント
・設備の小型化（床面積の制約）
・設備の低コスト化（設備投資額の制約）

基本原則２：必要数でタクトを決める

必要なものを必要なスピードで必要なだけ造る為には、売れの実態を正確に反映した必要数によってタクトタイムを決定しなければなりません。

タクトタイム＝日当り操業時間（定時）÷日当り生産必要数

　　　　※操業時間＝タイムカード時間ーホットタイムー４Ｓタイム

すなわち部品１個または１台分をどれだけの時間で生産すべきかという時間値です。