自工程完結

自工程完結:カメラの事例

原料注入 → 注入ストップ・・・・・いつ?だれが?

自工程完結:冶具の事例

色で合わせる、重ねて合わせる、1個切り出し、雨樋(あまどい)、タコ焼き機、ねじの自動供給は大垣機工で

自工程完結:シャッター式の事例

①シャッターが順番に下りる②受け台が傾く③テーブル高さ調整可

自工程完結:計量器の事例

金物ASSY有無  重量チェックのデータがパソコンに記録

規格外はNG員数管理とトレーサビリティ

自工程完結:ASSY装置の事例

冶具を回転させてASSY,4M又は5Mビス取り出す

自工程完結:カット機の事例

見える化とは

トヨタの見える化

かんばん、あんどん 、JIT、自働化

→ 情報はモノにつけろ!

見える化の代表事例

手袋の交換の見える化の事例

教訓:決め事の遵守状況が一目で見える!

SPS(Set Parts Supply System)方式(トレイ化)

小物部品(ビス)員数管理の工夫

スポイラーの構成部品

変化点管理とは?

変化点管理とは?

野菜づくりは、毎日が変化点!

教訓:不具合発生の6割は4M変化!

『情報メモ』『異常発見報告書』『活動板』『品質チェックシート』(グラフ付)

教訓:変化点に対し誰が何を確認したか?

毎日朝礼にて情報の共有化と役割分担の明確化・・・コミュニケーションボード

役割分担の明確化・・・コミュニケーションボード

変化点管理の評価?

変化点が見えるだけでなく、変化点に対しての処置内容がわかること

レベル0:管理板もない

レベル1:変化点のルールがある(スキル、遡り、再検査カード等)

レベル2:変化点管理板(管理表)、人のスキル表、配置図がある

レベル3:変化点情報の共有化が出来ている(毎朝の朝礼実施)

レベル4:変化点に対し処置内容が見える

レベル5:変化点に対し、いつ(時刻)、誰、何をしたかの記録が見える

レベル6:管理者がフォローしている

異常とは?

異常とは?

①正確な判断ができない。

②いつもと違う

③標準どおり作業ができない。

異常処置ルールは、
具体的に指示する!

教訓:防災避難訓練と同じで日頃の指導が大事!

あなたの職場の異常とは?を具体的に設定し、教えること

異常処置一覧

異常時の呼び出し色々!

教訓:監督者の対応次第!

自家製引っ張り表示

100円防犯ブザー

色分けパトライト

あなたの作業台は?

あなたの作業台は?

マグネット付ペン立て   PETボトルでペン立て

ガイドの色別インデックス  検査作業台:ガイドとかんばん

ガイドとかんばんをB/Cで照合  ペットボトルのペン立て  TRUSCO社の回転台

ドライバーの先端固定磁石  水平移動の金具と滑車  NG/OKの限度見本

初物・中物・終物は?

教訓:中物のチェックが身を守る!

中物チェック:00タイム(朝昼始業1H後)

色差計の測定データをパソコン管理

変化点管理とは?

野菜づくりは、毎日が変化点!

天気(陽・雨・風)?虫対策(消毒)?肥料(化成・天然)?草取り?運(土壌消毒)?

『情報メモ』

『異常発見報告書』

『活動板』

『品質チェック シート』(グラフ付)

教訓:変化点に対し誰が何を確認したか?

毎日朝礼にて情報の共有化と

役割分担の明確化・・・コミュニケーションボード

個人別スキル表で動機付け

変化点管理の評価?

変化点が見えるだけでなく、変化点に対しての処置内容がわかること

レベル0:管理板もない

レベル1:変化点のルールがある(スキル、遡り、再検査カード等)

レベル2:変化点管理板(管理表)、人のスキル表、配置図がある

レベル3:変化点情報の共有化が出来ている(毎朝の朝礼実施)

レベル4:変化点に対し処置内容が見える

レベル5:変化点に対し、いつ(時刻)、誰、何をしたかの記録が見える

レベル6:管理者がフォローしている

異常とは?

異常について

①正確な判断ができない。

②いつもと違う。

③標準どおり作業ができない。

異常処置ルールは、具体的に指示する!

教訓:防災避難訓練と同じで日頃の指導が大事!

あなたの職場の異常とは?を具体的に設定し、教えること

異常時の呼び出し色々!

ゴミブツ対策

ゴミブツ対策について書きます。

教訓:マスターバッチ(M/B)混じりで外観不良。(色混じり)

ゴム板で侵入防止

吸い込み口にキャップ

粉砕用の材料保管場

ゴミブツ対策に静電除去装置!

メーカー名FISA型式FD-F360(三連式)外形寸法:W700D160H54

マスターバッチ(以降M/B)の端材管理

教訓:色混じりは、ロットアウトになります→ライン欠!!

合いマークで確認